2018年度上半年标准化工作总结

时间:2018-02-07 18:05:44来源:<推荐访问:半年工作总结

              

上半年,企业标准化工作以公司及本单位管理评审工作会议和厂长工作报告为指引,围绕“对接技改、适应新厂”精益管理需要,在正常有序开展企业标准化体系建设和iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系和ohsas18001职业健康安全管理体系三标支持控制下,加快了持续改进步伐,突出“全力对接技改、全面适应新厂”这条工作主线,把工作精力逐步转移调整到对接新厂制度和标准化建设及实施准备工作上来、着力开展全员培训、内审员队伍建设和管理对接方面来。紧扣“人才对接”和“管理对接”两个关键,强化工作作风、协作机制和氛围营造三方面保障,扎实做好加、乘、减、除新四则运算。
现汇报半年来的标准化工作和下步打算。
一、上半年的主要工作
一是在人才对接上,做好全员培训和标准化体系人才队伍优化与培养。在日常工作中,结合对外来文件的评审转换和企业内部文件的评审及制修订过程对体系文件相关人员进行意识和能力的培训,文件正式发布后,转发组织对全员的学习与培训。在年度和阶段性工作中,依照企业年度培训大纲、大培训方案,标准化体系年度工作实施计划和内部审核方案开展全员培训和标准化体系人才队伍优化与培养锻炼,促进全员对公司方针目标和企业标准化体系文件的理解与运用。今年6月,选派了2名取得ccaa国家注册审核员资格的员工参加了对外审核。围绕对接新厂企业标准管理体系管理人才队伍建设需要,邀请到必维集团中国区培训部技术经理、全国质量奖评审员张xx老师开展了一期由全厂中高层管理人员和普通员工70余人参加的iso9001、iso14001、ohsas18001三标qeo管理体系内审员培训。采用分组讨论和交互方法进行了课程内容宣讲。通过标准知识培训和现场模拟内审演练,增强了全体内审员对iso9001&14001 新版标准体系和ohsas18001:XX标准知识的理解,改善了内审员内审技巧,提升学员的内审工作能力。增强了企业qeo 体系三标合一的实践能力,促进企业今后进一步对qeo体系简化和合理应用。                                              
二是在对接新厂管理制度和标准化体系文件建设配合上,做好工作协作,确保工作高效推进。为促进实现“老厂生产组织、内部规范创新和管理持续提升”三个基本目标,今年的质量保障重点关注制丝在线工艺的控制,关注合作品牌的优质率和追溯率,生产线上加强首自检,调整优化了手包烟的生产场所,强化现场管理和操作规范,逐步推行好体系文件执行周抽查制度,注重手包烟的质量稳定和提升;今年的质量管理体系对接管理建设着重主要业务流程的文化规范支撑,侧重抓好外来文件的评审转换,强化体系落地,进一步发挥体系管理的规范指导作用。上半年,已经实施了二期制、修订标准评审计划共6次安排,完成了人力资源控制、卷烟生产经营决策管理系统运行管理、监视和测量设备、计量工作管理、控制工艺过程控制、首自检管理、卷烟在制品质量检验、产品检验控制、手工包装卷烟工艺要求、手工包烟管理规定、供应商管理、采购管理、合同管理、财务管理、劳动防护用品管理、危险作业管理等流程文件制修订。先后发布了2批标准公告,共计发布标准25个。
三是在管理对接上,做好课题创新与管理提升工作。为促进内部规范创新和管理持续提升,确定“基于对接异地技改适应新厂运行模式的制度体系整合”为今年的创新课题,以此为抓手,通过对老厂制度体系的检查评审与梳理和新厂运行模式的制度建设两条线融合,依据pdca质量管理方法,找出关键业务控制节点,并一一制修订出对应的标准文件。其中,还创新性的以“产品制造”作为研究对象,依此为切入点,贯穿产品质量控制全过程,以实现适应新厂运行模式的制度体系构建与管控。截止到当前,根据管理体系执行力专项检查活动和周检查工作安排,结合虫烟防治和清洁卫生体系建设要求,参照浙江中烟合作品牌生产的相关经验,各涉及生产区域、成品仓库、辅料仓库管理等部门积极配合合作品牌生产项目组开展了一次烟草害虫防治专项排查活动。现场查阅文件标准66份,其中管理标准21份,技术标准42份,规章制度3份。检查结束后,截止到5月中旬,活动小组梳理检查发现问题的共13项,其中,检查发现管理文件存在的问题6项,现场管理问题7项。另外,查出其他隐患2项。针对各项问题和隐患,活动小组一一提出了改进建议。排查结束后,企业将对实施的各项改进措施,检查验证其效果,并经汇总分析,形成报告反馈。目前,相关部门正在根据虫情监控、预警、治理要求,将专项排查问题和隐患列为改善项目,进行虫烟防治及清洁卫生的现状分析,进一步梳理和改善现场和烟草害虫防治体系和清洁卫生管理制度建设,针对问题和隐患,实施了改进措施。以后,将强化虫情监控、预警、治理工作纳入日常检查排查长效机制。及时将各项改善成果转化为生产作业指导文件。